モビリティの電動化やエレクトロニクス化の加速に伴い、銅等の高反射材接合における品質安定と自動化・脱属人化が急務となっている。本講演では、銅接合に極めて有効な「ブルーレーザ」を活用したレーザ溶接システム「ALCIS」を紹介する。多種多様な加工ニーズに対し、「簡単・スキルレス」かつ適切に運用できるシステムとして開発した背景や、その技術的取り組みと挑戦を解説する。 

スパッタレスな高品位加工を実現する高出力ブルーレーザに加え、回転テーブルや直動ステージなど多様なメカ構成に対応。ワークの個体差（すき間・ズレ）を高速かつ精密に検出する「溶接位置センシング」を確立し、検出結果に応じて照射軌跡や加工条件を自動で動的に切り替えることで、段取りや手作業に頼らないスキルレス化を達成した。 

近年、レーザ加工技術は高出力化や高機能化により大きく進化し、接合、切断、表面改質、微細加工など幅広い分野で活用が進んでいる。一方で、優れた加工技術を開発することと、それを量産現場で継続的に活用し、社会実装へ結び付けることの間には大きな隔たりが存在する。本講演では、自動車産業におけるレーザ溶接や微細精密加工などの実用化事例を通じて、レーザ加工プロセスがものづくりをどのように変えてきたかを紹介する。また、加工現象の理解だけでなく、設備構成、品質保証、生産性、コスト、工程設計、人材育成まで含めた視点から、「できる技術」を「使われる技術」へ変えるための勘所について考察する。さらに、抵抗溶接やアーク溶接など他の接合技術との比較も交えながら、レーザを単なる加工手段として捉えるのではなく、ものづくり全体の価値創出を支えるプロセス技術として活用するための本質と、その社会実装に求められる視点について提言する。

　レーザー加工は，レーザー光源や自動ステージ等の費用対性能の向上による高精細化や高スループット化により，用途の拡大がなされてきた．今後も，さらに，加工品質を維持した上でスループットを向上しつつ，更なる高性能化・高機能化を求められる．それぞれの用途に応じた，加工形状の高度化と加工対象の高度化が進む中，集光ガウシアンビームの調節だけでは，対応の難しい課題もあり，フラットトップビームや長尺ビームを最も簡単な実用例として，産業において多様なビーム成形によるレーザー加工の利用が広がる．

レーザ光発生技術の進展はめざましく，高輝度化が進んでいる．その高エネルギーレーザ光を用いた加工技術も他分野へ普及し，微細加工からマクロ加工まで幅広く活用されている．一方，近年はレーザ光技術を操る技術が注目され，加工効率や高品位化が議論されている．レーザ加工アプリケーションは3大加工法としての除去，付加，成形加工を一つのツールであるレーザ光を用いたものであり，切断加工，穴あけ加工，溶接．表面改質など多岐にわたる．本講演では微細加工からマクロ加工までの各種応用展開，レーザ光強度分布制御やレーザ光走査方法が加工プロセスに及ぼす効果を述べるとともに，レーザ加工技術の今後の可能性に関して議論する．

宇宙でレーザーを使うには、小型・軽量であること、熱・振動・放射線に強いこと、長期間安定して動作することが求められる。HyTILA（Hyper Tiny Integrated Laser）は、自然科学研究機構で培われた高性能小型集積レーザー技術を基盤とし、レーザー媒質と放熱材料を一体化することで、小型化と高ピークパワー化の両立を目指すレーザーである。本講演では、既に発表された成果をもとにHyTILAの考え方と特徴を紹介し、短パルス・高ピークパワーによる装置小型化の利点や、衛星からのレーザー高度計測による3次元データの高精度化など、宇宙利用における応用の可能性を述べる。あわせて、研究機関発ベンチャーとしての産学連携や、宇宙用途に求められる信頼性の考え方にも触れる。講演者が企業で取り組んだ固体レーザーの社会実装から、小型高集積な高ピークパワーレーザー、宇宙展開へと至る歩みを踏まえ、レーザー産業の将来展望を議論する。

地球の表面を立体的に捉える3次元データは、防災、森林管理、インフラ点検、都市計画など、さまざまな分野で重要になっている。本講演では、レーザーで地表までの距離を測るLiDAR装置を小型衛星に搭載し、複数の衛星を連携させて3次元地球観測を行う構想を紹介する。各国の宇宙機関が運用してきた従来の衛星LiDARは、衛星の軌道に沿った線状の観測が中心であった。